ESTRUCTURAS DE CONCRETO

lunes, 19 de abril de 2010

MANEJO Y COLOCACION DEL CONCRETO.

Requisitos Básicos para la Colocación del Concreto.

Mantenga la calidad del concreto:

-Relación agua-cemento.

-Revenimiento.

-Contenido de aire.

-Homogeneidad.

-Evite la separación del agregado y del mortero.

-Evite el movimiento horizontal excesivo.

-Consolide adecuadamente.

-Mantenga suficiente capacidad de colocación.

-Escoja el equipo adecuado para el concreto.

Depósito del Concreto.

-Deposite el concreto continuamente lo más cerca posible de la posición final.

-La velocidad de colocación debe ser suficientemente rápida para que el concreto colocado previamente no haya fraguado cuando se coloque la capa siguiente.

-El colado, en losas, debe empezar a lo largo del perímetro en un extremo del elemento, descargando el concreto contra colocado anteriormente.

Losa de Pavimento.

-Los camiones depositan el concreto delante de la pavimentadora de cimbras deslizantes.

-La pavimentadora esparce el concreto homogéneamente por toda la base antes de la compactación y del acabado del concreto.

Bordillo o Guarnición.

Se deposita el concreto en la tolva del equipo para construcción de bordillo que moldea el concreto en la forma deseada.

Colocación en Muros.

-Verter el concreto en capas horizontales de mismo espesor

Reforzado — 150 mm a 500 mm

Masivo — 375 mm a 500 mm

-Compactar cada capa antes de la colocación de la próxima capa.

-La colocación oportuna y la colocación adecuada previenen recorrido de flujo y juntas frías.

Colado bajo líquidos.

-Equipo usado: Tubo Tremie (trompa de elefante).

-Ventajas: se la puede usar para verter concreto hacia abajo a través del agua en una estructura.

-Puntos a fijarse: La extremidad de inferior de la tremie siempre debe estar enterrada en el concreto fresco para mantener un sello entre el agua y la masa de concreto.

COMPACTACION DEL CONCRETO

1) Vibración interna

Vibración Externa

*Vibradores de cimbras

*Mesas vibratorias

*Vibradores de superficie

-Reglas (Plantillas) vibratorias

-Vibradores de placas

-Plantillas de rodillos

-Llanas manuales vibratorias

TRANSPORTACIÒN DEL CONCRETO.

TRANSPORTACION DEL CONCRETO.

Carretillas Manuales y Motorizadas.

Usadas para: transporte corto y plano en todos los tipos de obra, especialmente donde la accesibilidad al área de trabajo es restricta.

Ventajas: versátiles - ideales en interiores y en obras donde las condiciones de colocación están cambiando constantemente.

Puntos a fijarse: Lentas y de trabajo intensivo.

Bandas transportadoras.

Usadas para: Para transportar horizontalmente el concreto o a niveles más abajo o más arriba.

Ventajas: alcance ajustable, desviador viajero y velocidad variable.

Puntos a fijarse: Son necesarios arreglos en los extremos de descarga para prevenir la segregación y para no dejar mortero en la banda de regreso. En climas adversos (calurosos y ventosos) las bandas largas necesitan de cubiertas.

Mezcladoras de Dosificación móviles.

Usadas para: producción intermitente en la obra o de pequeñas cantidades.

Ventajas: Combina la dosificación y el transporte del material con el sistema de mezclado. Operado por un sólo hombre.

Puntos a fijarse: Un buen programa preventivo. Los materiales deben ser iguales a los del diseño de la mezcla original.

Camión No Agitador.

Usado para: transportar concreto en distancias cortas sobre pavimentos lisos.

Ventajas: El costo de capital del equipo no agitador es menor que el de los camiones agitadores o mezcladores.

Puntos a fijarse: El revenimiento del concreto se debe limitar. Posibilidad de segregación. Se necesita de una altura libre para levantar la caja del camión en la descarga.

Camión Agitador.

Usado para: transportar concreto para pavimentos, estructuras y edificios. La distancia de transporte debe permitir la descarga del concreto en 1 ½ hora.

Ventajas: Se operan desde una central mezcladora.

Puntos a fijarse: El tiempo de descarga debe adecuarse a la organización de la obra. El personal y los equipos deben estar listos en la obra para el manejo del concreto.

BANDA TRANSPORTADORA MONTADA SOBRE CAMION MEZCLADOR.

Usada para : transportar el concreto a un nivel inferior, al mismo nivel o a un nivel más alto.

Ventajas: Los equipos llegan con el concreto. Tienen alcance ajustable y velocidad variable.

Puntos a fijarse: Son necesarios arreglos en las extremidades de descarga para prevenirse la segregación y para no dejar mortero en la banda de regreso.

Bachas (baldes o cubo)

Usados con: grúas, cablevías y helicópteros.

Ventajas: Permite el aprovechamiento total de la versatilidad de las grúas, cablevías y helicópteros. Descarga limpia. Gran variedad de capacidades.

Puntos a fijarse: Escoja la capacidad del cubo de acuerdo con el tamaño de la mezcla y la capacidad del equipo de colocación. Se debe controlar la descarga.

Grúa y bacha.

Usados para: trabajo arriba del nivel del terreno.

Ventajas: Pueden manejar concreto, refuerzo de acero, cimbra y artículos secos en puentes y edificios con estructura de concreto.

Puntos a fijarse: Tiene uno sólo gancho. Se hace necesario una planeación cuidadosa entre de su operación para mantener la grúa ocupada.

Bombas.

Usadas para: transportar concreto directamente desde en punto de descarga del camión hacia la cimbra (encofrado).

Ventajas: La tubería ocupa poco espacio y se la puede extender fácilmente. La descarga es continua.

Puntos a fijarse: Se hace necesario un suministro de concreto fresco constante con consistencia media y sin la tendencia a segregarse.

Extendedores de tornillo.

Usados para: esparcir concreto en áreas grandes.

Ventajas: se puede esparcir el concreto rápidamente sobre un área ancha con un espesor constante.

Puntos a fijarse: se usan normalmente como parte de tren de pavimentación. Se los deben usar para extender el concreto antes que la vibración sea aplicada.

MEZCLAS EN PLANTA.

Pedido de Concreto Premezclado.

Especifique:

-Tamaño del agregado grueso

-Revenimiento (asentamiento)

-Contenido de aire

-Según la ASTM C 94 se debe elegir la base para el proporcionamiento entre las opciones A ,B, o C.

Concreto premezclado.

Para la construcción de obras muy grandes, las cementeras cuentas con plantas de concreto premezclado.

Este concreto tiene un alto control de calidad y lo puedes solicitar de acuerdo a:

1.– La resistencia que demande tu estructura.

2.– Tamaño maximo de agregado .

3.– Revenimiento (suele ser aproximadamente del orden de 10 a 14).

Pedido de Concreto Premezclado A.

Opción A—se basa en el desempeño:

El comprador especifica:

-Resistencia a compresión

-El productor del concreto selecciona las proporciones de la mezcla.

Pedido de Concreto Premezclado B.

Opción B—se basa en prescripción:

El comprador especifica las proporciones de la mezcla, incluyendo :

-Contenido de cemento

-Contenido de agua

-Tipo y contenido de aditivo.

Pedido de Concreto Premezclado C.

Opción C—es una opción mezclada:

El comprador especifica:

-Resistencia a compresión

-Contenido de cemento

-Tipo y contenido de aditivo

El productor del concreto selecciona las proporciones de la mezcla.

Información para el premezclador:

-Tipo de estructura.

-Resistencia a compresión, normal o rápido.

-Tipo y cantidad mínima de cemento y relación agua-cemento máxima.

-Tipo y tamaño máximo de los agregados.

-Revenimiento de la mezcla fresca.

-Aditivos químicos.

-Contenido de aire incluido.

-Características especiales que requiere ese concreto.

-Método de transporte interno en la obra.

-Dirección, fecha, hora, intervalo de envío.

DOSIFICACION.

Mezclado Estacionario.

Mezcladoras estacionarias:

-mezcladoras en obra como las mezcladoras en central de concreto premezclado

-Usadas para el mezclado completo o para mezclado corto

Tipos de mezcladoras ― hasta 9 m3:

-Basculante o fijo

-tipo de pala rotatoria con abertura superior o del tipo paleta

Tiempo para el mezclado completo:

-Mínimo1 minuto para hasta 1 m3 o menor capacidad, más 15 segundos para cada m3 adicional o una fracción del m3

Concreto Premezclado.

Concreto parcialmente mezclado:

-Se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el mezclado se completa en el camión mezclador.

Concreto mezclado en el camión:

-se mezcla completamente en el camión mezclador.

Concreto mezclado en central :

-Se mezcla completamente en la mezcladora estacionaria.

Entrega en:

-camión agitador .

-camión mezclador operando en la velocidad de agitación .

-camión no agitador.

Concreto Mezclado en el Camión.

-70 a 100 revoluciones del tambor a una velocidad de 6 a 18 rpm.

-Después del mezclado la velocidad de agitación del tambor debe ser de 2 a 6 rpm.

-Descargue antes de 300 revoluciones del tambor.

-Descargue antes de 1½ horas.

Mezcladoras de Dosificación móviles.

Usadas para: producción intermitente en la obra o de pequeñas cantidades.

Ventajas: Combina la dosificación y el transporte del material con el sistema de mezclado. Operado por un sólo hombre.

Puntos a fijarse: Un buen programa preventivo. Los materiales deben ser iguales a los del diseño de la mezcla original.

MEZCLAS EN EL LUGAR.

Revisión de agregados:

Libres de polvo (arcilla)

                                                Pueden disminuir la resistencia.

Utilización de agua limpia:

                                Libres de basura.

Tipo de mezcla ( depende de ):

                                Tipo de estructura como destino.
                                 Castillos.

                                 Losas.

                                 Trabes.

                                 Pisos.

La mezcla para pequeñas cantidades.

La mezcla debe hacerse manualmente, y es conveniente que sigas el procedimiento que a continuación se explica:

1.– Selecciona un lugar en donde la mezcla no se contamine.

2.–Seleccionar la cantidad que puedas manejar en 30 minutos, ya que en este tiempo la mezcla se mantendrá fresca.

3.– Mezcla la arena con el cemento

4.– Posteriormente, haz una represa circular o rodete y agrega la grava en el centro.

5.– Añade agua y mezcla hasta que tengas un concreto homogéneo.

La mezcla para grandes cantidades.

Es conveniente utilizar una revolvedora para lograr que todos los ingredientes queden bien distribuidos.

Cuando uses la mezcladora, cuida que no trabaje sobre cargada, que sus aspas no estén desgastadas o que no estén recubiertas de concreto endurecido, por que le puedes restar eficiencia al proceso de mezclado.

Antes de agregar el material sólido, se coloca un 10% del volumen de agua de mezclado.

Mezclado en camión

Los materiales son cargados a los camiones en las plantas de dosificación y mezclados por el tiempo y a la velocidad requeridos en la planta. El tambor del camión continua girando para agitar el concreto al tiempo que se lleva para ser entregado en el sitio.

Mezclado en el sitio.

-Evite retrasos entre-Empiece por cargar una cantidad medida de agregado grueso en el tambor mezclador , agregue la arena antes que el cemento.

-Mezcle todos los materiales juntos hasta que no haya arena visible en la mezcla .

-Agregue el agua suficiente para obtener una mezcla trabajable .

-Tenga cuidado de no sobrecargar la mezcladora.

las revolturas para obtener la producción máxima.

Revolvedora (trompo)

Para concreto en obras pequeñas, con capacidades de 200 a 400 lts

Uno o dos sacos.

domingo, 18 de abril de 2010

PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES

PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.

El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua que puede adquirir cualquier forma.

En la hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua.

La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente y constituye de 25 al 40 % del volumen total del concreto.

El volumen absoluto del Cemento esta comprendido entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %.

El contenido de aire puede llegar hasta un 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso.

AGREGADOS.

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm.

Los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

PROPORCIONAMIENTO

CONTENIDO DE CEMENTO: El contenido de cemento, incrementa la resistencia y

la durabilidad.

AGUA: Mucha agua en la mezcla se obtiene un concreto endurecido menos

resistente.

AGREGADOS: Demasiado agregado fino da una mezcla pegajosa .

Agregado grueso da una mezcla pedregosa.

MEZCLADO: Los componentes del concreto deben combinarse uniformemente.

DOSIFICACIÒN POR VOLUMEN.

La dosificación por volumen no es exacta por los vacios generados por los agregados

Al material preparado en obra se le exige menor resistencia.

Generalmente se utiliza en estructuras pequeñas.
La resistencia a compresión de concretos es baja.

FACTORES IMPORTANTES PARA LA REALIZACIÒN DEL CONCRETO .

La ubicación de la obra y accesibilidad.
Las clases de concreto y el propósito de las estructuras.
Calidad.
Cantidad total a ser producida.
Tipo y tamaño de cada elemento estructural.
Disponibilidad de concreto premezclado en el ámbito local.
Programa.
Tipo de contrato, diseño y construcción, características del cliente o constructor.

PROPIEDADES DE SUS COMPONENTES.

AGREDADOS:

Constituyen de 60 a 75% del volumen total.
Deben tener una granulometría adecuada.
No deben contener material orgánico que lo deteriore.

:

ADITIVOS:

Ajustan el tiempo de fraguado.
Reducen la demanda de agua.
Aumentan la trabajabilidad

VENTAJAS AL REDUCIR EL CONTENIDO DE AGUA.

Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
Se incrementa la resistencia al interperismo.
Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.
Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

CALIDAD DEL CONCRETO.